有機肥生產(chǎn)線八道工序介紹，分別為：配料、破碎、攪拌、造粒、干燥、篩分、冷卻、包裝。
1、配料
 本裝置采用5臺計量皮帶秤，電腦控制進料量及配比。操作工只需將粉狀有機原料（發(fā)酵后添加完菌種）、NPK、添加劑、微量元素等投入計量皮帶的料斗，料斗進料口與地面平齊，既能降低工人勞動強度，又減少了原料的二次輸送過程，而且物料均勻的進入造粒機穩(wěn)定了造粒狀態(tài)，因此在一定程度上提高了成球率，降低了生產(chǎn)成本。
2、破碎
此工序選用半濕物料粉碎機，半濕物料粉碎機可以破碎原料中的大塊物料，具有工作性能好、連續(xù)性強、易除塵等優(yōu)點，為造粒機改善了工作環(huán)境。
3、攪拌
在有機肥生產(chǎn)線中攪拌設(shè)備的選擇也是至關(guān)重要的，原料的混合程度決定造粒的質(zhì)量，目前行業(yè)主要的攪拌設(shè)備有重型盤式攪拌機、臥式攪拌機、雙軸大動力攪拌、立式攪拌機等多種選擇，產(chǎn)量不同選擇的配置機器不同，一般年產(chǎn)5000-2萬噸有機肥生產(chǎn)一般選用臥式攪拌機。臥式攪拌機的優(yōu)點是混合均勻度高、較高的生產(chǎn)效率、極低的故障率等，殘留量少，適合于配合摻混攪拌、有機肥配料、添加劑預(yù)混料的混合，物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度，采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子與殼體的最小間隙可調(diào)至接近零位，有效地減少了物料殘留于機器內(nèi)部。
4、造粒
在有機肥的生產(chǎn)中造粒方式的選擇非常重要。目前行業(yè)內(nèi)主要有圓盤、轉(zhuǎn)鼓、攪齒滾筒、擠壓等多種方式，這幾種方式各有其優(yōu)缺點。圓盤造粒機的優(yōu)點是操作直觀、控制簡單，成球率高，返料少，設(shè)備易損件減少，維護量小；其不足之處在于單機的處理量小顆粒強度不夠。出于外觀質(zhì)量、節(jié)能等多方面考慮，本工藝選擇兩臺圓盤造粒機，并聯(lián)設(shè)置。
5、干燥
造粒之后的物料盡管大部分已形成顆粒，但此時顆粒水分高、強度低，無法滿足包裝運輸?shù)囊�求，必須進行干燥處理�？紤]到本系統(tǒng)物料造粒時水分偏高，而成品要求水分較低，受物料性質(zhì)的限制，從造粒機出來的顆粒強度較小，干燥過程中必須盡可能的減小顆粒的破損，不能選擇大直徑的干燥機，因此本系統(tǒng)設(shè)置了兩臺回轉(zhuǎn)式烘干機。彩用順流干燥，只對物料進行中溫強化干燥，以免出料時物料溫度過高，增加冷卻機的負(fù)荷，影響冷卻效果。
6、篩分
烘干后的物料有粉狀物料和大顆粒的存在，用篩分機將大顆粒全部篩出，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后與細(xì)粉通過返料皮帶機直接回到造粒機與原料混合后再次參與造粒。如此形成完整的生產(chǎn)循環(huán)，成品進入冷卻工序。
7、冷卻
通過回轉(zhuǎn)式冷卻機進行冷卻處理，進一步提高顆粒強度、降低水分，在冷卻過程中由于物料和筒壁、抄板之間的摩擦，會不可避免的產(chǎn)生細(xì)粉，因此在冷卻機后端增加了一道滾筒篩，篩除細(xì)粉，保證了成品的質(zhì)量。此段工序細(xì)粉非常少，采用人工處理。
8、包裝
合格成品選用自動包裝機進行包裝，自動稱重、放料、縫包、計量準(zhǔn)確、操作簡單、再次提高了工作效率。