篩箱是篩機(jī)的承載部件，由篩框及固定在它上面的篩面組成。
 圖2-73是雙層單軸慣性振動(dòng)篩的篩框結(jié)構(gòu)。它是由側(cè)板1、后擋板2、下橫梁3和上橫梁4組合而成。側(cè)板是用鋼板制成，利用橫梁將兩塊側(cè)板連接起來，使篩框成整體結(jié)構(gòu)。側(cè)板用以傳遞激振力，在它的中部，鉚接有座圈5，激振器就安裝在座圈內(nèi)。為了加強(qiáng)側(cè)板的剛度，在座圈附近采用雙層的鋼板，并在適應(yīng)部位鉚接角鋼6以補(bǔ)強(qiáng)。下橫梁采用槽鋼，上橫梁用無(wú)縫鋼管，并用角鋼7和法蘭盤8分別鉚接在側(cè)板上。上層篩面放置在側(cè)板內(nèi)側(cè)的角鋼上，并用壓板10和木楔塊將它固緊。下層篩網(wǎng)放置在下橫梁上，用卡板拉緊（圖2-77）。后擋板中間有能拆卸的后蓋板，供清洗或檢查篩面用。
由于篩機(jī)在較高頻率振動(dòng)的情況下工作，篩框不僅承受被篩分物料的重量，而且還要承受很大的激振力。因此，篩框的結(jié)構(gòu)要牢固，不但要有足夠的強(qiáng)度，還要有足夠的整體剛度，使篩框不致發(fā)生變形而損壞。對(duì)于大面積的振動(dòng)篩，這個(gè)問題尤為重要。
側(cè)板和橫梁是篩框主要的受力構(gòu)件。由于篩箱是借助側(cè)板支承或吊掛在固定架上，所以側(cè)板承受著物料和篩箱的重量，并將激振力傳送到篩框的各個(gè)部分。對(duì)于中小型振動(dòng)篩，側(cè)板一般用6～8毫米的鋼板和角鋼組成而成（圖2-73），受振動(dòng)產(chǎn)生的慣性力可使構(gòu)件發(fā)生動(dòng)力變形，這種變形往往是橫梁或側(cè)板斷裂的一個(gè)原因。所以，加強(qiáng)篩框的結(jié)構(gòu)剛度，特別是連接部位的剛度是個(gè)重要的問題。在橫梁間設(shè)置縱向小梁、橫梁上鋪設(shè)篩板、橫梁與側(cè)板聯(lián)接處采用較大的彎鋼板以代替角鋼等措施，都是提高篩箱整體剛度的有效措施。

篩框的材質(zhì)，我國(guó)目前一般采用A3普通碳素鋼。這種材料的可焊性良好，但強(qiáng)度與沖擊韌性較低。對(duì)于大型篩機(jī)，應(yīng)該采用高強(qiáng)度和高沖擊韌性的鋼材，其常用的材料是16Mn或鍋爐鋼板。采用優(yōu)質(zhì)鋼板可以提高材料的強(qiáng)度，而且還能減輕篩框的重量，對(duì)篩箱結(jié)構(gòu)能帶來一定好處。
篩框結(jié)構(gòu)常用的聯(lián)接方式有鉚接和焊接兩種。鉚接結(jié)構(gòu)的尺寸準(zhǔn)確而無(wú)內(nèi)應(yīng)力，對(duì)振動(dòng)負(fù)荷有較好的適應(yīng)能力，但制造工藝繁雜；焊接結(jié)構(gòu)施工簡(jiǎn)便，但由于焊縫復(fù)雜、內(nèi)應(yīng)力大，在強(qiáng)烈的振動(dòng)負(fù)荷下往往發(fā)生焊縫開裂或焊縫臨近部位開裂，甚至造成構(gòu)件的斷裂。
焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因，是由于焊接時(shí)構(gòu)件僅在局部地方受熱，構(gòu)件各部分溫度的變化不均勻，發(fā)生不同程度的膨脹和收縮。因?yàn)楹附訒r(shí)金屬受熱要膨脹，距焊縫越近的金屬膨脹越大，但這些膨脹程度不同的金屬是處在同一構(gòu)件上，必然互相牽制和影響。距離焊縫近的金屬在高溫下不能自由地伸展，而被周圍溫度較低的金屬所阻止，這樣，溫度較高的金屬就發(fā)生了壓縮塑性變形，冷卻之后，這部分金屬比原先的尺寸要短�？墒牵�冷卻時(shí)它又受周圍金屬的牽制，不能全部縮短，造成這部分金屬產(chǎn)生拉應(yīng)力，其它部分金屬也發(fā)生了不同大小的拉應(yīng)力。所以，焊接時(shí)金屬受熱不均勻是使構(gòu)件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形的原因。由于這些內(nèi)應(yīng)力的存在，就降低了構(gòu)件承受動(dòng)負(fù)荷的能力。在強(qiáng)烈振動(dòng)下，構(gòu)件容易再內(nèi)力大的地方發(fā)生開裂。
要消除焊接后的內(nèi)應(yīng)力，最常用的方法是高溫退火處理，這個(gè)方法是將構(gòu)件均勻加熱到600～650℃，并保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻。顯然，若采用上述方法，結(jié)構(gòu)龐大的篩機(jī)就需要很大的退火爐，這在一般制造廠是很難以辦到的。